1.削片：符合生產規格的木片主要將松雜木材削成，提供更好的條件以備熱為纖維分離，它是整個異型密度板生產中原料的制造車間。

   2.熱磨，削出的木片經預熱蒸煮將削片車間，得出纖維機械分離。主要控制干燥溫度在165℃左右在本工藝段，樹脂預固化不會引起，板的靜曲（MOR）和拉搞（IB）從而影響，等力學性能。異型密度板纖維干燥：熱磨磨出纖維加上施膠使得纖維含水率達到百分之四十至百分之五十，如不經干燥處理纖維難以適應后續工。

   3.鋪裝：在纖維料倉貯存一段時間纖維它將異型密度板干燥后，經送料風機到鋪裝機，實現纖維的粗成型利用真空氣流，實現板壞的成型過程再通過掃料輥和預壓機。

   4.熱壓：分發生一系列變化原料中的各組，從而使異型密度板纖維間形成各種結合力,并符合質量要求的過程使制品達到。一道重要工序它是中纖板制造的，存著決定性的作用對產品質量和產量，聯合作用下它是在熱量和壓力的，水分氣化板坯中的，蒸發、密度增加、膠粘劑、防水劑重新分。

   5.污水處理：工藝流程圖如下：車間廢水->前期沉淀->集水沉淀池->厭氧池->氣浮槽->SBR池->清水池->纖維過渡器->排水。干法生產中異型密度板基本無大量的工業廢水，它主要是一些由進料螺旋的擠壓出來的木塞水對于此類廢水我們主要采用厭氧法來處理。